激光加工技術是近幾十年來發(fā)展迅速的高新技術。在激光表面改性技術的研究和應用在鐵合金。論述了激光的應用的鎂合金表面處理技術的發(fā)展趨勢和廣闊前景。

　　鎂合金具有密度小等優(yōu)點,比強度、比剛度、良好的導熱性,良好的電磁屏蔽特性和阻尼減震能力。鎂合金取代了許多鋅、鋁、鑄鐵和鋼和其他材料,廣泛應用于航空航天、汽車、計算機、通信等行業(yè),特別是在汽車工業(yè),對鎂合金零件的需求不斷增加,使鎂合金的應用程序顯示出強勁的發(fā)展勢頭。然而,鎂合金的耐磨性較差,耐腐蝕、限制鎂合金的潛力。因此,鎂合金表面處理技術研究人員高度重視。

　　激光表面處理技術是近年來發(fā)展起來的一項新技術,相對于鎂合金材料的表面改性處理技術,激光方法,通過選擇波長的局部快速加熱,使其產(chǎn)生一種特定的化學反應,所以對材料表面改性可以發(fā)揮巨大的作用。激光表面處理方法主要是激光表面相變硬化和影響,激光表面熔凝、激光表面合金化、激光表面熔覆,等。其中,用于鎂合金的激光表面改性技術是融合、激光合金化、激光熔覆。

　　1、激光表面熔融鎂合金

　　激光熔融高功率密度的激光相互作用在很短的時間內(nèi)和金屬,金屬表面局部瞬時加熱到很高的溫度和熔化,然后借助冰冷的金屬基體吸收熱量和傳熱過程的熔融金屬表面迅速凝固,從而改變零件表面的微觀結(jié)構和力學性能。因為這個過程是快速加熱和快速冷卻下完成的,所以組織硬化層薄,硬度高于常規(guī)淬火硬度。技術提高了金屬材料和零件表面硬度、耐磨性、耐蝕性、強度和高溫性能等。

　　真空條件下,高和美麗等對AZ91HP鎂合金激光熔凝處理。發(fā)現(xiàn)激光熔融鎂合金層主要由α和β3 /毫克Mg17Al12階段。隨著激光掃描速度的增加,熔融層硬度,耐磨性也會增加。但在不同掃描速度下,激光熔融鎂合金耐腐蝕性能比基體層減少,隨著掃描速度的損失,熔融層增加耐蝕性降低。

　　AKousomichalis,熱愛平等KrF激光輻照在真空條件下拋光AZ3lB4H樣品表面。找到樣品表面微觀形態(tài)的波紋,而沒有處理后樣品表面的激光治療是拉應力。30微米激光加工層低于基體硬度,激光治療樣本有很大的提高耐蝕性。

　　使用Nd:YAG激光,DDube兩種鎂合金. AM06B融合激光治療,樹突微結(jié)構,晶粒尺寸細化,雖然激光熱處理后比. AM60B鎂合金耐腐蝕,但沒有得到顯著改善。即使在一些參數(shù)可以顯著降低耐腐蝕。Yaojun .材料表面激光熔凝的鎂合金,比如融合的形成相對統(tǒng)一的組織,因此提高激光熔凝層的耐磨性。2千瓦CO2連續(xù)激光器,G。bas A3Z1,WE43和AZ61鎂合金表面通過激光熔融,熔融試樣在20℃下淹沒在pH值為10.5(質(zhì)量分數(shù)5%)在氯化鈉溶液10 d,結(jié)果表明,在激光熔融鎂合金耐蝕性提高,細化合金的顯微組織,提高了合金元素。階段的固體溶液濃度,使測試階段分布更均勻,形成耐蝕層1。

　　2,鎂合金激光表面合金化

　　被融化的襯底表面的涂層激光表面合金化層和襯底的一部分提前或同時表面融化注意一些粉,涂層或表面的快速凝固后在熔池液體混合物,因此形成的表層1預期性能的合金薄層,以提高基體的性能。近年來,鋁及鋁合金更活躍,激光表面合金化研究鎂和鎂合金的激光表面合金化的研究不是很多。

　　WangAA在Mg和鋁鎂基體等激光合金化,通過TEM選區(qū)電子衍射斑點發(fā)現(xiàn)鎂合金的存在,樣品的抗腐蝕性能優(yōu)于鑄鎂和鎂合金。RGalun等。使用元素如鋁、銅、鎳、硅、使用5 kw CO2激光在鎂合金表面合金化。融化深度是700 - 1200微米,表面硬度是250高壓。表面合金層合金元素的質(zhì)量分數(shù)為15% - 55%,銅合金,抗腐蝕性能大幅提高,鋁合金耐腐蝕性能明顯提高。

　　3、鎂合金激光表面熔覆

　　激光熔覆技術是利用高能量密度的激光束會有不同的組件,合金的性能和襯底表面快速融化,形成于襯底表面和底物有一個完全不同的成分和性能的合金層的快速凝固過程。生成的表面合金層的襯底腐蝕介質(zhì),材料的腐蝕性能取決于合金層。激光表面處理的鎂合金由于惡劣的環(huán)境條件,如不需要真空工件大小限制小,近年來,隨著激光熔覆技術的持續(xù)改進及其應用在鎂合金表面的耐腐蝕性能是由研究人員越來越多的關注。